Дуговая сварка – типы, возможности

Существует несколько видов классики сварки различных металлов, например, электросварка, газопламенная или аргоновая сварка и другие специфические виды этих работ. В промышленности и быту самой распространённой является ручная дуговая электросварка. Для такого вида сварки применяется электричество постоянного или переменного тока. Данный вид сварочных работ имеет своё определение – сварка плавящимся одиночным электродом. Название ручной она получила из-за того, что движение электрода по шву свариваемых металлов производится человеком (сварщиком) вручную. Профессию сварщика может получить любой человек, не имеющий медицинских противопоказаний.

Сегодняшнее сварочное оборудование обладает минимальными размерами и удобством при производстве сварочных работ. Тяжёлые агрегаты для ручной электросварки в нынешнее время считаются архаизмом и практически не применяются на производстве. Масса современных сварочных аппаратов небольших габаритов составляет не более 20 кг, что позволяет переносить их одной рукой. Сварочные агрегаты, применяющиеся в быту, меньше в размерах производственных аппаратов, и транспортировать их можно с помощью ручки или наплечного ремня. Сварочные агрегаты небольшого веса (до 20 кг) в основном работают от сети со стандартным электрическим напряжением в 220 В.

Принцип дуговой электрической сварки таков: сила тока в районе дуги составляет температуру в пределах 6000-7000°С. Для того, чтобы достичь необходимой силы тока, выходное напряжение сварочного агрегата снижается до 48-90 вольт. Для этого применяется трансформатор, работающий на понижение напряжения. Все типы электросварочного оборудования комплектуются понижающим трансформатором. Так как трансформатор в работе сильно нагревается, то эта работа периодически должна прерываться, для того, чтобы он остыл. Стандартное чередование перерывов и сварки в процессе сварочных работ составляет 3 мин сварка, 2 мин остывание. Обычно параметр остывания для каждого трансформатора указан в техническом паспорте аппарата.

Однако существуют типы трансформаторов, обеспечивающие непрерывность сварочного процесса, так как эти перерывы создают помехи при длительных сварочных работах. В связи с этим сварочное оборудование имеет систему температурной защиты, предохраняющей аппарат от аварийного перегрева, которая имеет автоматику для отключения аппарата от сети при достижении допустимой точки нагрева. Для сглаживания эффекта пульсации к полупроводниковому выпрямителю добавляются элементы, но это уменьшает надёжность электросварочного агрегата. Большой популярностью пользуются инверторные типы сварочного оборудования. Принцип их работы заключается в усилении путём повышения частоты переменного тока. Трансформаторы, обладающие высокой частотностью, имеют меньшие размеры и вес в отличие от трансформаторов в 50 герц.

Применение инверторов позволяет снизить габариты сварочного устройства в сравнении с аппаратами, имеющими выпрямители и сварочные преобразователи напряжения. Колебания длины дуги и напряжение тока не влияют на постоянный ток инверторного аппарата. Благодаря этому можно производить регулировку силы тока с максимальной точностью и плавностью. Для резки металла в основном применяется более «грубая» электрическая дуга. К тому же, инверторы дают возможность работать одним агрегатом с различными металлами.